Comment fabrique-t-on un téléphone portable ? Comprendre le processus de fabrication.

Découpée en plusieurs étapes, la production d’un smartphone va bien au-delà de sa simple conception et de son assemblage. Savez-vous comment est fabriqué un téléphone portable ?

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Depuis le premier iPhone, il y a un peu plus de 10 ans, les smartphones ont beaucoup évolué, tant en termes de marché que de technologie. Au fur et à mesure que les modèles devenaient plus sophistiqués et que leurs principales fonctionnalités devenaient plus accessibles, ces petits appareils ont conquis le monde et, depuis 2011, ce marché génère plus de ventes et de bénéfices que le marché des ordinateurs. Qui savait, hein ?

Alors passons aux choses sérieuses ? Liens vers le processus de production des téléphones portables, de l'idéalisation au lancement sur le marché :

Recherche et développement

Peu de gens se souviennent de cette partie, mais la phase principale de la production d'un smartphone est la recherche et le développement. Le fabricant doit idéaliser le produit en fonction de son prix de vente et de son coût de production. C'est précisément à ce moment-là que l'entreprise décidera comment tirer profit d'une sortie donnée, une fois que toutes les dépenses de production auront été payées.

Bien sûr, l'esthétique et la fonctionnalité qui doivent être innovantes pour séduire le public sont également prises en compte à cette époque, mais elles doivent être combinées avec le profit financier souhaité. En d’autres termes, une planification stratégique !

Ainsi, le coût de production Cela ne concerne pas seulement le coût d’assemblage et les composants eux-mêmes. Tout l’argent investi dans le projet et dans ce qui suit le lancement (marketing, distribution et infrastructure) doit figurer dans le budget et être couvert par le retour financier estimé.

Un cas curieux est celui de Xiaomi. Le constructeur affirme qu'il est capable de proposer des prix aussi bas parce qu'il inverse la logique habituelle de ses concurrents. Alors qu'un concurrent gonfle les prix au début des ventes pour payer les coûts du projet, le Xiaomi paye le développement avec la baisse des coûts de production, qui survient des mois plus tard. En revanche, les prix de Xiaomi d'habitude tomber moins de temps en temps.

Partenariats pour la production de pièces

Dans le cas d’un produit haut de gamme, généralement livré avec des capteurs et du matériel plus sophistiqués, il est généralement nécessaire d’établir des contrats avec les fournisseurs afin que tout soit prêt au début de la production.

En d'autres termes, c'est ici Qualcomm, Sony, Samsung et autres, avec l'intention de vendre leurs processeurs, capteurs d'images et mémoires, entrent dans le jeu en tant que partenaires du constructeur considéré comme le principal.

C'est pourquoi l'iPhone, par exemple, possède des mémoires, des écrans, des caméras et des capteurs produits par des tiers et non par lui-même. Apple. Dans certains cas, le fabricant en question pourra même développer la pièce, cependant, dans la grande majorité des situations, un tiers se chargera de produire la pièce.

Et que reste-t-il alors aux constructeurs ?

En bref : le concept et la logistique. Le fabricant sera responsable de toute la valeur ajoutée à ce produit, qui comprend la marque et sa valeur, le design, les caractéristiques exclusives, la distribution du produit, les tests de qualité, le support post-achat et, principalement, le marketing associé à ce lancement.

Dans certains cas, le fabricant sera également responsable de la fabrication de certaines pièces de l’appareil, mais ce n’est pas une règle. En règle générale, les entreprises qui disposent de leurs propres divisions d'écran, par exemple, font des affaires avec leurs filiales, ce qui permet de faire circuler l'argent, mais toujours au sein de la même entreprise.

Les smartphones, en revanche, sont livrés avec un certain nombre de composants différents et Le fabricant en question ne les produit pas toujours. Dans d'autres cas, il s'avère toujours moins coûteux d'acheter auprès de tiers que « auprès de vous-même ».

Un bon exemple de ce phénomène est le Samsung, qui partage la production des capteurs d'image de ses appareils entre une société tierce, Sony, et sa propre division de capteurs, ISOCELL. Certaines régions reçoivent des smartphones avec caméras ISOCELL, tandis que d'autres pays, à leur tour, reçoivent des caméras de Sony sur vos appareils. Et oui, les caméras sont identiques.

Cela se produit pour plusieurs raisons, mais principalement à cause de la région dans laquelle ce smartphone sera vendu. Dans une usine au Brésil, par exemple, il peut être beaucoup plus coûteux d'importer des composants Samsung de Corée du Sud ou de Chine. Dans ces cas-là, il s’avère plus viable d’acheter auprès de producteurs locaux (ou plus proches).

En conséquence, la grande majorité des usines ne produisent pratiquement rien, elles se contentent d'assembler et de distribuer. En cas de Brasil, ce qui n'est pas très important dans l'industrie des semi-conducteurs, les usines de haute technologie reçoivent généralement des puces, des capteurs et d'autres pièces entièrement prêtes. Le travail de ces « usines » est d'unir ces pièces en un appareil fonctionnel et de qualité.

Un exemple est celui de Motorola, qui possède une usine située à Jagauriuna, à l'intérieur de l'État de São Paulo. Pour célébrer le dix ans depuis le lancement de la gamme Moto GQu'il s'agisse d'un vin rare et exotique ou du même vin dans différents millésimes, quel que soit votre choix au showmetech Il a déjà eu l'occasion de visiter les lieux et il vous raconte tous les détails sur la façon dont les smartphones sont assemblés pour être envoyés dans tout le Brésil. Vérifier:

Essais et homologation

Une fois que le fabricant a analysé tous les coûts et conçu toute l’infrastructure de production, ce qui comprend la sélection des partenaires, la préparation des usines – et surtout : après avoir idéalisé et conçu le produit, il reste à produire les prototypes et à les tester.

Ce processus est un intermédiaire entre le développement et la production finale. L'entreprise doit effectuer une série de tests avec ce qu'elle a conçu et, dans les pays dotés d'un organisme de réglementation, approuver la production de ce produit.

Les tests de ce processus ne doivent pas être confondus avec les soi-disant « tests de qualité », effectués pendant la phase de production de l'appareil. A ce stade, ce qui sera testé n’est pas la qualité du processus de fabrication, mais le bon fonctionnement du projet. Bref, c'est le moment de voir si tout ce qui a été imaginé pour le modèle est réellement applicable au monde réel et à ses conditions les plus défavorables.

C'est à ce stade que le fabricant teste si les composants vendus par les partenaires fonctionnent dans toutes les régions où le produit sera vendu ; si ce modem particulier est réellement compatible avec les bandes réseau utilisées dans un pays.

Et les défauts ?

C’est également à ce stade que les pannes et les fuites sont les plus susceptibles de survenir. Si l’on tient compte du fait que les prototypes possèdent généralement de nombreux composants et caractéristiques du modèle final, il est possible de comprendre pourquoi tant d’appareils fuient à ce stade.

Après avoir analysé si les matériaux et composants sélectionnés fonctionnent bien dans la pratique (dans diverses régions du monde, dans diverses conditions thermiques, d'humidité et sous différents types d'utilisation), l'appareil continue de faire enregistrer sa validation sur le marché. Au Brésil, cela se produit à travers le Anatel.

Bien qu'il traite spécifiquement des télécommunications (et des risques liés à cette partie du téléphone), le Anatel exige qu'une série d'exigences soient réglementées et acceptées au Brésil pour qu'un smartphone ou un autre équipement équipé de télécommunications sans fil soit réglementé.

fabrication et diffusion

Même si cette phase de fabrication des smartphones semble être la plus complexe, les processus d’assemblage ont tendance à être relativement simples. Pour y parvenir, les entreprises investissent dans l’automatisation et les équipements de pointe – moins de complications et moins de risques que quelque chose se passe mal.

Dans la plupart des chaînes de production, y compris celles qui opèrent dans notre pays, à Manaus, une grande partie du travail se fait de la manière que nous avons mentionnée précédemment : aucun composant n'est réellement fabriqué à l'intérieur de l'usine (aussi ironique que cela puisse paraître).

Sans aucune puce attachée, la carte mère est la première à faire partie de l'assemblage : des robots et des machines extrêmement précises positionnent le matériel de soudure à des points précis et qui, plus tard, à l'intérieur d'un four, permettront de fixer chacune des puces, des capteurs. et autres connexions à leur place. Ce processus doit être automatisé et simplifié, car il évite les dépenses et augmente la capacité de production.

Sur le chemin qui mène à la fin de la chaîne de montage, d'autres parties du smartphone seront fixées, comme le châssis qui abrite la carte, désormais avec tous ses composants, la vitre avant, à côté de l'écran, et enfin le boîtier. cela entoure tout. Petit à petit, ce qui n’était qu’un simple circuit imprimé devient un véritable smartphone. Quelques minutes plus tard, l'appareil est pratiquement prêt.

tests de qualité

Ensuite, lors des tests de qualité, les appareils sont connectés et exploités dans un système qui permet de tester rapidement toutes les fonctions essentielles. Une seule interface vous permet de tester l'appareil photo, les boutons, l'écran tactile, les haut-parleurs, les vibrations, l'affichage de différentes couleurs sur l'écran et d'autres fonctionnalités, qui n'existeront pas forcément dans tous les smartphones.

Si tout se passe bien à ce stade, il est très probable que, dans une chaîne de production commune, cet appareil passe déjà aux processus d'assemblage final, recevant son identification (étiquette avec les informations du numéro de série, etc.), et, ensuite, son emballage.

emballage et libération

Il convient de noter que pour vous atteindre, il doit d’abord vous convaincre. C’est là qu’intervient le développement de campagnes marketing, à la fois visuelles et émotionnelles, capables d’éveiller presque immédiatement le désir d’achat.

Et l'emballage, en plus de garantir que tous les accessoires applicables sont disponibles, remplit également la fonction esthétique d'être irrésistible. De nos jours, des entreprises comme Apple Ils ont perfectionné l’art du packaging au point qu’il est difficile d’imaginer un smartphone mal emballé.

L’ensemble du processus de fabrication d’un téléphone portable est incroyable, n’est-ce pas ? Bien entendu, il n'est pas possible d'aborder tous les détails d'un processus de fabrication aussi complexe, soit parce qu'il faudrait une éternité pour parler de tout, soit parce que les étapes peuvent varier selon le modèle d'électronique en question.

Pour collecter toutes ces informations et d'autres sur la fabrication du téléphone portable, le showmetech rencontré le chef de produit à Samsung Brésil en 2017. Au cours d'une interview très amusante, il nous en dit un peu plus sur tout le travail que représente la réalisation d'un appareil de toutes pièces et vous le livre. Vérifiez-le!

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